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60件/分+0.1g精度雙突破！SG-300自動檢重秤，中小包裝質(zhì)控效率王
更新時間：2025-12-17 瀏覽次數(shù)：44
60件/分+0.1g精度雙突破！SG-300自動檢重秤，中小包裝質(zhì)控效率王
一、產(chǎn)品定位：精準(zhǔn)破解中小包裝高速質(zhì)控四大核心痛點
在休閑食品、電子元器件、日化小樣等中小包裝行業(yè)，高速生產(chǎn)線長期被“快準(zhǔn)失衡、剔除破損、換產(chǎn)低效、人工抽檢漏檢”四大痛點制約：要么追求60件/分高速輸送導(dǎo)致精度飄移，漏檢率超5%；要么堅守0.1g精度被迫降速，產(chǎn)能損失過半；易碎品剔除破損率高達(dá)10%，硬質(zhì)品磕碰變形頻發(fā)；多品類換產(chǎn)調(diào)試耗時5分鐘/次，中小批量訂單適配性極差。
深耕動態(tài)稱重領(lǐng)域15年的**上海實干**，歷時20個月專項研發(fā)，推出**SG-300自動檢重秤**。該設(shè)備創(chuàng)新融合“雙C3級傳感器協(xié)同采樣技術(shù)+動態(tài)自適應(yīng)濾波算法+氣吹/推板雙模式剔除系統(tǒng)”，實現(xiàn)“60件/分鐘高速輸送”與“0.1g高精度檢測”雙重達(dá)標(biāo)，打破傳統(tǒng)設(shè)備“快則不準(zhǔn)、準(zhǔn)則不快”的行業(yè)悖論。
**SG-300自動檢重秤**整機采用1.2mm厚SUS304不銹鋼一體焊接成型，搭載7英寸防油污工業(yè)觸控屏，支持RS485數(shù)據(jù)接口與10萬條檢測數(shù)據(jù)存儲。可無縫嵌入各類高速生產(chǎn)線，以100%全檢模式替代人工抽檢，綜合生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升120%；同時滿足食品行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與電子行業(yè)防靜電要求，成為中小包裝企業(yè)“提速不降質(zhì)、提質(zhì)不增本”的核心質(zhì)控中樞。
二、核心技術(shù)參數(shù)：用硬核數(shù)據(jù)印證高速精準(zhǔn)實力
| 參數(shù)類別 | 技術(shù)規(guī)格 | 核心技術(shù)支撐 | 用戶實際價值體現(xiàn) |
|---|---|---|---|
| 基礎(chǔ)信息 | 設(shè)備型號：SG-300 | 中小包裝高速質(zhì)控專用定型設(shè)計 | 適配3大行業(yè)20+細(xì)分場景，1臺設(shè)備替代2臺傳統(tǒng)機型，直接降低50%設(shè)備投入成本 |
| 核心檢測能力 | 分選范圍：5g-3000g | 雙C3級傳感器冗余采集+交叉驗證，覆蓋微重至中重全區(qū)間 | 5g芯片托盤、500g餅干、3kg零食禮盒同臺檢測無需換設(shè)備，場景適配性提升80% |
| - | 精度指標(biāo)：靜態(tài)±0.1g，動態(tài)±0.2g（60件/分） | 1000Hz高頻采樣+動態(tài)自適應(yīng)濾波，抵消高速振動干擾 | 0.1g微小漏裝100%檢出，不良品流出率下降90%，年減少售后損失超50萬元 |
| - | 分選速度：10-60件/分鐘（無級可調(diào)） | 工業(yè)級伺服電機驅(qū)動，速度精度±0.1m/min | 較傳統(tǒng)設(shè)備提速2倍，某休閑食品廠日產(chǎn)能提升60%，新增產(chǎn)能2.4萬件/天 |
| 機械結(jié)構(gòu)配置 | 臺面規(guī)格：468mm×300mm食品級輸送帶 | 菱形防滑紋路（摩擦系數(shù)≥0.7）+防油涂層處理 | 3kg大包裝無偏移打滑，食品殘渣易清潔，單次清潔時間縮短50% |
| 剔除系統(tǒng) | 氣吹/推板雙模式，氣吹響應(yīng)≤0.2秒 | 推板配備3mm硅膠緩沖層，雙光電定位校準(zhǔn) | 餅干等易碎品破損率≤0.2%，硬質(zhì)品剔除準(zhǔn)確率≥99.9%，破損損失降低98% |
| 智能功能 | 7寸觸控屏，80組參數(shù)存儲，10萬條數(shù)據(jù)備份 | ARM Cortex-A9處理器，支持雙語言與RS485對接 | 換產(chǎn)調(diào)試≤1分鐘，審計數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時間從2小時縮至10分鐘，效率提升70% |
| 環(huán)境適配與能耗 | 傳感器IP67防護(hù)，功率100W，工作溫度-10℃-45℃ | 內(nèi)置溫度補償模塊，24小時零點漂移≤0.1g | 年耗電量僅216度，節(jié)能50%（年省電費600元），高低溫/潮濕粉塵車間穩(wěn)定運行，MTBF達(dá)15000小時 |
三、全維度系統(tǒng)架構(gòu)：四大核心模塊構(gòu)筑高速精準(zhǔn)壁壘
3.1 毫秒級稱重檢測模塊：振動環(huán)境下的0.1g精準(zhǔn)捕捉
**SG-300自動檢重秤**的核心競爭力源于高精度稱重檢測模塊，通過三重技術(shù)保障實現(xiàn)高速場景下的精準(zhǔn)檢測：一是雙傳感器協(xié)同采樣，采用2顆額定載荷5kg、綜合精度0.01級的C3級傳感器，通過“冗余采集+交叉驗證”機制，數(shù)據(jù)誤差較單傳感器方案降低80%，動態(tài)檢測穩(wěn)定性提升3倍；二是智能雙模式算法，可根據(jù)生產(chǎn)速度自動切換檢測策略——高速降噪模式（40-60件/分）實時抵消1-10m/min速度、0-50Hz振動干擾，3kg禮盒檢測精度穩(wěn)定在±0.2g，漏檢率從5%降至0.1%；高精度模式（10-40件/分）采樣頻率提升至1000Hz，5g微重產(chǎn)品精度達(dá)±0.1g，0.1g微小漏裝可100%檢出；三是全環(huán)境適配設(shè)計，傳感器采用IP67全密封封裝，內(nèi)置-10℃-45℃寬溫域溫度補償模塊，24小時零點漂移≤0.1g，可穩(wěn)定適配食品低溫車間與電子高溫焊錫環(huán)境。
3.2 自適應(yīng)分選執(zhí)行模塊：易碎/硬質(zhì)品全適配無損傷
針對不同特性產(chǎn)品的剔除需求，**SG-300自動檢重秤**創(chuàng)新設(shè)計“氣吹+推板”雙模式剔除系統(tǒng)，通過觸控屏即可一鍵切換，解決單一剔除模式的適配痛點：氣吹剔除模式專為易碎品定制，采用0.4-0.7MPa可調(diào)高壓脈沖氣流，響應(yīng)速度≤0.2秒，非接觸式推送可避免產(chǎn)品磕碰，某餅干廠應(yīng)用后破損率從10%降至0.2%，年減少物料損耗15萬元；推板剔除模式適配硬質(zhì)品，由500N高速氣缸驅(qū)動，推板表面加裝3mm硅膠緩沖層，可有效防止日化瓶、五金件變形，剔除準(zhǔn)確率≥99.9%。同時，系統(tǒng)配備雙光電定位裝置，一級光電觸發(fā)稱重計時，二級光電確認(rèn)產(chǎn)品居中后再執(zhí)行剔除動作，確保高速輸送時產(chǎn)品位置偏移≤2mm，誤剔率≤0.05%，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)0.5%的平均標(biāo)準(zhǔn)。
3.3 智能控制模塊：多品類柔性生產(chǎn)的高效保障
為適配中小包裝行業(yè)“多品類、小批量”的生產(chǎn)特點，**SG-300自動檢重秤**搭載工業(yè)級ARM Cortex-A9處理器（運算速度1GHz），實現(xiàn)多任務(wù)并行無延遲處理，核心優(yōu)勢體現(xiàn)在三大方面：一是1分鐘極速換產(chǎn)，設(shè)備可存儲80組產(chǎn)品參數(shù)，涵蓋重量標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、剔除模式等關(guān)鍵信息，日化廠切換10g護(hù)手霜與500g洗衣液規(guī)格時，調(diào)試時間從傳統(tǒng)設(shè)備的5分鐘縮短至1分鐘，換產(chǎn)效率提升80%；二是全維度數(shù)據(jù)追溯，支持10萬條檢測數(shù)據(jù)本地+云端雙備份，記錄內(nèi)容包含產(chǎn)品ID、重量數(shù)值、檢測時間、操作員信息，可按批次導(dǎo)出Excel報表，電子廠審計效率提升70%；三是智能工廠無縫對接，選配RS485接口（兼容Modbus-RTU協(xié)議），可將檢測數(shù)據(jù)實時上傳至MES/ERP系統(tǒng)，支持遠(yuǎn)程設(shè)置參數(shù)與狀態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)“檢測-入庫-溯源”全流程自動化閉環(huán)。
3.4 抗振機械結(jié)構(gòu)模塊：60件/分高速運行無精度隱患
高速運行時的穩(wěn)定性直接決定檢測精度，**SG-300自動檢重秤**在機械結(jié)構(gòu)設(shè)計上實現(xiàn)三重抗振保障：一是抗振機身，采用1.2mm厚SUS304不銹鋼鋼板一體焊接成型，承重梁加裝6mm加強筋，高速運行時機身振幅≤0.1mm，從根源上避免振動對檢測精度的影響；二是穩(wěn)定輸送設(shè)計，配備食品級聚氨酯輸送帶與高精度伺服電機，速度誤差控制在±0.1m/min，無打滑、無偏移，可實現(xiàn)3kg大包裝穩(wěn)定輸送；三是柔性產(chǎn)線對接，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)離地高度750±50mm，支持600-900mm范圍定制，與前后端生產(chǎn)設(shè)備的高度差≤5mm、間隙≤10mm，無需改造現(xiàn)有產(chǎn)線，4小時內(nèi)即可完成安裝調(diào)試并投產(chǎn)。
四、快速投產(chǎn)指南：4小時閉環(huán)安裝調(diào)試規(guī)范
4.1 安裝環(huán)境核心要求
場地條件：安裝地面平整度需≤0.3mm/m，地面承重≥300kg/㎡，設(shè)備周圍預(yù)留≥1m操作空間，避開強氣流直吹與陽光直射區(qū)域；
環(huán)境參數(shù)：工作溫度范圍-10℃-45℃，相對濕度30%-90%（無凝露），設(shè)備需遠(yuǎn)離強電磁干擾源（如大型變頻器、電焊機）；
電源配置：采用220V單相交流電源，配備獨立空氣開關(guān)（容量≥5A），電壓波動需控制在±10%以內(nèi)，接地電阻≤4Ω，建議配套500W穩(wěn)壓器保障電壓穩(wěn)定；
氣路要求：若使用氣吹剔除模式，需提供0.6-0.8MPa的清潔壓縮空氣，氣路中需加裝5μm精度的油水分離器，避免雜質(zhì)堵塞噴嘴。
4.2 標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試流程（4小時閉環(huán)完成）
水平校準(zhǔn)（40分鐘）：使用0.02mm/m精度水平儀調(diào)節(jié)設(shè)備4個地腳螺栓，確保機身水平度≤0.2mm/m，這是保障±0.1g高精度的核心前提；
機械檢查（30分鐘）：手動測試輸送帶運行無卡頓、無跑偏，啟動雙剔除機構(gòu)空載動作10次，確認(rèn)氣吹噴嘴無堵塞、推板緩沖層無破損；
電氣自檢（20分鐘）：開機后設(shè)備自動執(zhí)行自檢程序，需確認(rèn)無E01（傳感器異常）、E02（輸送帶故障）等錯誤代碼，報警燈、觸控屏顯示正常；
精度標(biāo)定（90分鐘）：采用10g、100g、1000g、3000g四級標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行多點標(biāo)定，系統(tǒng)自動生成精度校準(zhǔn)曲線，建議每季度重復(fù)標(biāo)定1次；
負(fù)載測試（80分鐘）：分別采用10g、500g、3000g標(biāo)準(zhǔn)測試件，以60件/分的速度連續(xù)運行100次，確保檢測精度≤±0.2g、剔除準(zhǔn)確率100%，即可正式投產(chǎn)。
關(guān)鍵提醒：電子行業(yè)應(yīng)用時，需在輸送臺面加裝防靜電橡膠墊（電阻值10?-10?Ω）；食品行業(yè)應(yīng)用時，需啟用輸送帶防油清潔模式，定期進(jìn)行高溫消毒。
五、行業(yè)定制解決方案：三大核心場景落地成效
5.1 休閑食品行業(yè)：高速防破損全檢方案
【客戶痛點】某休閑食品廠生產(chǎn)10g瓜子、50g餅干、1000g零食禮盒，60件/分高速生產(chǎn)時漏檢率5%，餅干剔除破損率10%，需5名工人輔助抽檢，人工成本高；
【定制方案】**SG-300自動檢重秤**氣吹剔除模式（氣壓0.5MPa）+食品級防油輸送帶+重量梯度預(yù)警功能（0.8g黃警、1g紅警）；
【落地成效】檢測漏檢率降至0.1%，餅干破損率降至0.2%，年減少物料損耗15萬元；1臺設(shè)備替代2臺傳統(tǒng)檢重機+5名抽檢工人，年節(jié)省綜合成本40萬元。
5.2 電子行業(yè)：微量精準(zhǔn)高速檢測方案
【客戶痛點】某電子廠檢測5g芯片托盤、50g連接器組件，原設(shè)備在0.1g精度要求下速度僅30件/分，提升至120件/分時漏檢率達(dá)4.8%，售后返工損失大；
【定制方案】**SG-300自動檢重秤**高精度模式（1000Hz采樣）+防靜電臺面橡膠墊+RS485接口對接倉儲管理系統(tǒng)；
【落地成效】實現(xiàn)60件/分高速輸送與0.1g精度雙重達(dá)標(biāo)，0.1g微小漏裝100%檢出，不良品流出率降至0.5%，年減少售后損失50萬元。
5.3 日化小樣行業(yè)：高速合規(guī)換產(chǎn)方案
【客戶痛點】某日化廠生產(chǎn)10g護(hù)手霜、50g洗發(fā)水小樣，涉及20種規(guī)格頻繁換產(chǎn)，原設(shè)備換產(chǎn)耗時5分鐘/次，每天換產(chǎn)10次誤工40分鐘，電商抽檢合格率僅92%；
【定制方案】**SG-300自動檢重秤**推板剔除+密閉剔除箱+凈含量合規(guī)區(qū)間預(yù)設(shè)+三色報警燈聯(lián)動產(chǎn)線啟停；
【落地成效】換產(chǎn)時間縮短至1分鐘/次，每天誤工時間降至8分鐘，生產(chǎn)線利用率提升15%；產(chǎn)品凈含量抽檢合格率達(dá)100%，消費者投訴率下降95%，年增收200萬元。
六、智能運維體系：降低60%運維成本的操作指南
6.1 標(biāo)準(zhǔn)操作流程（SOP）
開機準(zhǔn)備（5分鐘）：檢查電源、氣路連接正常，清潔輸送臺面殘留雜物，開機后等待30秒自檢完成，設(shè)備顯示“就緒”狀態(tài)；
參數(shù)調(diào)取（1分鐘）：通過觸控屏“產(chǎn)品庫”功能選擇對應(yīng)生產(chǎn)規(guī)格，確認(rèn)重量標(biāo)準(zhǔn)（如10g±0.2g）、剔除模式等參數(shù)無誤；
零點校準(zhǔn)（1分鐘）：在空載狀態(tài)下點擊“零點校準(zhǔn)”，確保顯示數(shù)值為“0.000g”，高速連續(xù)運行時建議每1小時校準(zhǔn)1次；
高速檢測：啟動輸送帶，按60件/分勻速投料，設(shè)備自動完成稱重、判斷、剔除全流程；
關(guān)機流程（3分鐘）：先停止投料，待輸送帶上產(chǎn)品全部檢測完成后停機，關(guān)閉電源與氣路閥門，清潔設(shè)備表面殘留物料。
6.2 分級維護(hù)細(xì)則
| 維護(hù)級別 | 核心維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)周期 | 核心目標(biāo) |
|---|---|---|---|
| 每日維護(hù) | 清潔輸送臺面與剔除通道；檢查氣吹噴嘴無堵塞、推板緩沖層完好；執(zhí)行空載零點校準(zhǔn) | 生產(chǎn)前、生產(chǎn)后各1次 | 日故障率≤0.1% |
| 每周維護(hù) | 清潔傳感器檢測面；檢查氣路油水分離器并排水、更換濾芯；用100g、1000g標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗證精度 | 周五下班前完成 | 檢測精度偏差≤±0.2g |
| 每月維護(hù) | 拆卸清潔輸送帶滾筒；為剔除機構(gòu)氣缸加注潤滑油；機身表面防銹處理；備份檢測數(shù)據(jù) | 月末最后1個工作日 | 設(shè)備MTBF達(dá)15000小時，使用壽命超8年 |
七、核心競爭優(yōu)勢：五大維度重塑中小包裝質(zhì)控價值
1. 快準(zhǔn)協(xié)同優(yōu)勢：60件/分高速輸送與0.1g高精度同步達(dá)成，檢測效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升2倍，檢測精度提升5倍，1臺設(shè)備可替代2臺傳統(tǒng)機型，大幅降低設(shè)備投入；
2. 雙模式防損優(yōu)勢：氣吹+推板雙剔除模式精準(zhǔn)適配易碎/硬質(zhì)品，易碎品破損率≤0.2%，硬質(zhì)品剔除準(zhǔn)確率≥99.9%，破損損失降低98%；
3. 柔性換產(chǎn)優(yōu)勢：80組產(chǎn)品參數(shù)存儲+1分鐘極速換產(chǎn)，多品類混線生產(chǎn)無需頻繁停機調(diào)試，中小批量訂單適配性提升80%；
4. 工業(yè)級耐用優(yōu)勢：SUS304不銹鋼機身+IP67傳感器防護(hù)，-10℃-45℃寬溫域適配，設(shè)備使用壽命超8年，較同類產(chǎn)品延長30%；
5. 節(jié)能智能優(yōu)勢：100W低功率設(shè)計，年耗電量僅216度，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能50%；支持RS485對接MES系統(tǒng)，適配工業(yè)4.0智能工廠建設(shè)需求。
八、專屬服務(wù)保障：高速場景全周期無憂支持
為保障高速生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運行，**上海實干**為**SG-300自動檢重秤**打造“高速質(zhì)控專屬服務(wù)體系”，提供全生命周期保障：
1. 定制化交付服務(wù)：1對1項目經(jīng)理全程跟進(jìn)，根據(jù)行業(yè)特性提供專屬定制方案（電子行業(yè)防靜電、食品行業(yè)防油等），上門勘測產(chǎn)線并制定對接方案；
2. 超長質(zhì)保承諾：整機質(zhì)保12個月，核心部件（雙傳感器、觸控屏、伺服電機）延保至24個月，質(zhì)保期內(nèi)免費提供精度校準(zhǔn)與故障部件更換；
3. 極速運維響應(yīng)：全國布局8大服務(wù)中心，24小時技術(shù)熱線全天候響應(yīng)，針對精度漂移、參數(shù)設(shè)置等問題，遠(yuǎn)程診斷響應(yīng)時間≤30分鐘；地級市現(xiàn)場服務(wù)≤24小時抵達(dá)，限度減少停機損失；
4. 場景化培訓(xùn)服務(wù)：提供1對1實操培訓(xùn)+標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊+視頻教程，培訓(xùn)后進(jìn)行考核頒證，確保操作人員100%掌握高速調(diào)試與日常維護(hù)技巧；
5. 增值升級服務(wù)：每季度安排工程師上門免費巡檢校準(zhǔn)，每年提供1次系統(tǒng)升級服務(wù)（新增高速預(yù)警、批量數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能），建立設(shè)備終身運行檔案，持續(xù)優(yōu)化使用體驗。
九、結(jié)語與未來升級方向
**SG-300自動檢重秤**以“60件/分鐘高速輸送、0.1g高精度檢測、雙模式無損傷剔除”為核心，精準(zhǔn)破解了中小包裝行業(yè)高速質(zhì)控的沉疴難題。依托**上海實干**15年動態(tài)稱重技術(shù)積淀，設(shè)備核心性能對標(biāo)進(jìn)口產(chǎn)品，而采購成本僅為進(jìn)口設(shè)備的60%，真正實現(xiàn)“高性能+高性價比”的雙重優(yōu)勢，已成為中小包裝企業(yè)提質(zhì)增效的核心選擇。
未來，**上海實干**將持續(xù)迭代**SG-300自動檢重秤**功能：一是集成AI視覺檢測模塊，實現(xiàn)“重量檢測+外觀缺陷識別”雙重質(zhì)控，可同步檢測包裝破損、標(biāo)簽錯位等問題；二是開發(fā)5G數(shù)據(jù)接口，支持多車間設(shè)備集群管理與云端預(yù)測性維護(hù)，提前預(yù)警故障風(fēng)險；三是優(yōu)化算法模型，進(jìn)一步提升高速場景下的精度穩(wěn)定性，構(gòu)建“高速生產(chǎn)+智能質(zhì)控”全流程數(shù)字化體系。
注：本文技術(shù)參數(shù)基于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（溫度20±5℃，相對濕度40%-60%，無振動干擾）測試得出，特殊生產(chǎn)場景可定制專屬解決方案。如需獲取精準(zhǔn)適配方案，可聯(lián)系**上海實干**技術(shù)團(tuán)隊獲取免費上門勘測與試機服務(wù)。
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