SG-220在線檢重秤技術說明書：5-1500g寬域精準質控，雙剔除護航中小包裝智造

一、產品概述：破解中小包裝質控三大核心痛點

二、核心技術參數(shù)：數(shù)據(jù)見證全場景適配實力

三、系統(tǒng)核心架構：四大模塊構筑性能壁壘

3.1 稱重檢測模塊：寬域精準的“核心大腦”

• 動態(tài)濾波算法：實時分析輸送帶0-30Hz運行頻率，自動調節(jié)濾波參數(shù)，可抵消生產線±0.5mm/s振動干擾——某食品廠烘焙車間實測，振動環(huán)境下檢測精度波動≤0.05g，較傳統(tǒng)設備穩(wěn)定性提升60%；

• 智能量程適配算法：自動劃分“5-50g輕載高精度模式”與“50-1500g重載穩(wěn)定模式”，5g芯片檢測精度達±0.1g，1500g禮盒檢測精度±0.2g，全量程精度一致性≤0.05%。

3.2 分選執(zhí)行模塊：雙模式防破損的“精準手”

• 推板剔除系統(tǒng)：高速氣缸驅動，推力1000N，響應時間≤0.3秒，適配日化瓶、五金件等硬質產品——某日化廠測試200g洗發(fā)水，剔除準確率≥99.8%，無漏剔、誤剔現(xiàn)象；

• 翻板剔除系統(tǒng)：伺服電機驅動，翻板角度0-90°無級調節(jié)，翻轉速度隨產品重量智能匹配——針對餅干、巧克力等易碎品，平穩(wěn)翻轉避免碰撞，破損率從傳統(tǒng)設備的8%降至0.3%以下。

3.3 智能控制模塊：高效操作的“神經(jīng)中樞”

• 快速換產：存儲50組產品參數(shù)，預設重量標準值、偏差范圍、剔除模式等，換產時一鍵調取——某美妝企業(yè)切換5g精華-100g乳液，調試時間從10分鐘縮至3分鐘，換產效率提升70%；

• 數(shù)據(jù)追溯：存儲10萬條檢測數(shù)據(jù)，按日期/產品型號分類查詢，支持Excel導出（含檢測時間、重量值、合格率）——某藥企通過該功能實現(xiàn)藥品全流程追溯，順利通過GMP飛檢；

• 故障自診斷：實時監(jiān)測傳感器、氣缸、輸送帶狀態(tài)，異常時聲光報警并顯示故障代碼（如“E01傳感器異常”），運維人員可按代碼快速排查，故障解決時間縮短50%。

3.4 機械結構模塊：穩(wěn)定耐用的“堅固骨架”

• 輸送系統(tǒng)：食品級聚氨酯輸送帶（厚度2mm，紋路深度1mm，摩擦系數(shù)≥0.7），防止產品打滑——某堅果廠測試不規(guī)則堅果包裝，輸送卡頓率從5%降至0；

• 安裝適配：皮帶離地高度750±50mm，支持600-900mm定制，底部可調節(jié)地腳螺栓適配地面平整度≤0.3mm/m要求，無需改造生產線即可快速安裝；

• 防護性能：IP54防護等級，機身縫隙采用密封膠條處理，可耐受食品車間沖洗、日化車間消毒。

四、安裝與調試規(guī)范：4小時快速投產指南

4.1 安裝環(huán)境要求

• 場地條件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥300kg/㎡，設備周圍預留≥1m操作空間（便于維護與剔除品收集）；

• 環(huán)境參數(shù)：溫度0-40℃，濕度30%-90%（無凝露），遠離強電磁干擾源（如大型電機）與腐蝕性氣體；

• 電源配置：220V單相電，獨立空氣開關≥5A，接地電阻≤4Ω，電壓波動大區(qū)域建議配備500W穩(wěn)壓器；

• 氣源要求：推板剔除模式需0.5-0.7MPa清潔壓縮空氣，配備油水分離器（避免水分進入氣缸導致故障）。

4.2 標準調試流程（4小時完成）

1. 水平校準（30分鐘）：用0.02mm/m精度水平儀檢測臺面，調整4個地腳螺栓，確保水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影響檢測精度）；

2. 機械檢查（30分鐘）：手動轉動輸送帶確認無跑偏，測試推板/翻板動作靈活性，檢查緩沖部件（硅膠墊）無破損；

3. 電氣自檢（20分鐘）：接通電源，啟動設備執(zhí)行開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、剔除系統(tǒng)顯示“正常”，三色報警燈（選配）閃爍正常；

4. 精度標定（60分鐘）：采用5g、100g、500g、1500g標準砝碼四點標定，進入“標定模式”依次放置砝碼，系統(tǒng)自動記錄校準數(shù)據(jù)（建議每年標定2次）；

5. 負載測試（100分鐘）：用5g、500g、1500g標準測試件各運行100次，驗證檢測精度≤±0.2g、剔除準確率100%，即可投入生產。

五、典型應用場景：四大行業(yè)實測案例

5.1 食品行業(yè)：多規(guī)格+易碎品雙重適配

5.2 日化行業(yè)：耐腐蝕+高精度灌裝把控

5.3 電子行業(yè)：微重量+漏裝精準檢測

5.4 制藥行業(yè)：合規(guī)性+全流程追溯

六、操作與維護指南：降低運維成本80%

6.1 標準操作流程（SOP）

1. 開機準備（5分鐘）：檢查電源/氣源連接，清潔輸送帶雜物，開啟總電源預熱30分鐘；

2. 參數(shù)設置（2分鐘）：觸摸屏“產品庫”調取參數(shù)，確認重量標準值（如50g±0.5g）、剔除模式；

3. 零點校準（1分鐘）：點擊“零點校準”，空秤顯示“0.00g”即可（建議每2小時校準1次）；

4. 運行檢測：啟動輸送帶勻速送料，設備自動稱重判斷，不合格品按模式剔除；

5. 關機流程（3分鐘）：停止送料，待輸送帶無產品后停機，關閉電源氣源，清潔設備表面。

6.2 分級維護細則

七、核心技術優(yōu)勢：五大維度創(chuàng)造價值

• 寬域精準協(xié)同：5-1500g全量程覆蓋+0.1g精度，智能算法確保全段精度一致，1臺替3臺傳統(tǒng)設備，設備投入成本降60%——某企業(yè)原采購3臺設備需45萬元，換SG-220僅18萬元；

• 雙剔除防破損：推板/翻板一鍵切換，易碎品破損率≤0.3%，硬質品準確率≥99.8%——按日處理10萬件易碎品計算，年減少損耗超15萬元；

• 高效智能操作：50組參數(shù)+3分鐘換產，雙語言觸控界面，新手1小時熟練操作——多品類生產線利用率提升25%，換產誤工損失降80%；

• 工業(yè)級耐用性：SUS304機身+IP54防護，MTBF達12000小時，使用壽命超8年——較同類設備（壽命5年）多創(chuàng)造3年價值，年均折舊成本降37.5%；

• 節(jié)能通用適配：100W低功耗（年耗電216度），220V單相電通用，高度可定制——無需改造生產線，安裝成本降50%，年省電費600元/臺。

八、服務與支持體系：全生命周期保障

• 定制化安裝：專業(yè)團隊上門勘測，提供定制方案，完成固定、標定等一站式服務，4小時內投產——某食品廠實現(xiàn)“當天到貨當天生產”；

• 超長質保：整機質保12個月，核心部件（傳感器、觸摸屏、氣缸/伺服電機）延保至24個月，質保期內免費更換部件并承擔上門費；

• 快速響應運維：全國7大服務中心聯(lián)動響應，遠程診斷≤1小時，地級市現(xiàn)場服務100%覆蓋，故障修復≤24小時——較進口設備（72小時修復）效率提升66.7%；

• 定制化培訓：1對1培訓（操作、標定、排障），發(fā)放手冊與視頻教程，考核合格發(fā)操作證——確保操作人員100%掌握技能；

• 增值服務：每季度上門巡檢，免費軟件升級，建立專屬設備檔案——延長設備壽命20%，運行效率穩(wěn)定在99%以上。

九、結語與未來升級